ASME 圧力容器ヘッド
頭と底部:外径89mm--10000mm、厚さ2mm-20mm
減速比:<10%
成形方法:熱間成形、冷間成形
規格:ASME、PED、GB
用途: 石油、化学工業、水利、電力、ボイラー、機械、冶金、衛生建設など。
製品説明
圧力容器ヘッドとは、容器の端を閉じて内部と外部の媒体を隔離するために使用される要素を指し、エンドキャップとも呼ばれます。円筒形容器のヘッドは、通常、回転シェルです。圧力容器ヘッドは、圧力容器のエンドキャップであり、圧力容器の主な圧力支持部分です。果たす役割は、密閉効果です。ASME圧力容器ヘッドは、石油化学、原子力、食品、製薬業界の圧力容器機器に不可欠で重要な部分です。圧力容器ヘッドメーカーとして、当社は2001年に設立され、中国で20年以上の経験を積んでいます。
圧力容器の頭部表面の形状によって、凸型、円錐型、平型、複合型に分けられます。凸型頭部とは、半球形、楕円形、皿形、折り畳みのない球形頭部など、外面が凸型になっている頭部を指します。一部のガスボンベでは、内面が凸型になっている複合底部ヘッドが採用されており、強度を確保できるだけでなく、安全な使用のニーズにも応えることができます。
仕様
圧力容器ヘッド:外径89mm--10000mm、厚さ2mm-20mm
減速比:<10%
成形方法:熱間成形、冷間成形
規格:ASME、PED、GB
用途: 石油、化学工業、水利、電力、ボイラー、機械、冶金、衛生建設など。
プロセス
ヘッドの形状と用途
容器の頭部と底端は、圧力容器やボイラーの重要な圧力部品です。形状から、平頭、皿頭、楕円頭、球頭に分けられます。高圧容器やボイラーの頭部は主に球形で、楕円頭は中圧以上に使用され、皿型頭は少数の低圧容器にのみ使用されます。

ヘッド処理
※スタンピング加工。量産化に対応するため、厚肉・小径ヘッドを抑えるため、複数セットのヘッド金型が必要となります。
*紡糸。特に化学業界では、一部の超大型および超薄型のヘッドは、主に大小のバッチであり、特に紡糸に適しています。楕円形のヘッドは紡糸に非常に適しており、皿形のヘッドはほとんど使用されず、球形のヘッドはプレスがより困難です。
ヘッド加工設備と工具
*暖房設備。大規模工場ではガスストーブが主に使用されています。現在、暖房はチャンバー式または反射加熱炉を採用しており、燃料油またはガス加熱が可能な限り使用されています。ガンウェイの特徴は、クリーンな燃焼、高効率、温度制御が容易、燃えにくい、脱炭素化が難しいことです。加熱炉には温度測定装置と温度記録装置が装備されている必要があります。
*ベッセルヘッドプレスには、シングルアクションとダブルアクションの2種類があります。また、油圧プレスと油圧プレスの2種類があります。シングルアクションとは、スタンピングシリンダーのみで、エッジプレスシリンダーがなく、中小規模の工場でのみ使用されています。大規模な工場では、ブランクホルダーとスタンピングシリンダーがあるダブルアクションを使用します。油圧プレスの伝達媒体は水で、安価で動きが速く、安定していません。油圧プレスの伝達媒体はオイルで、オイルを一度交換するだけで水よりも高価で、伝達が安定しており、シールの要件が高く、ガイダンスの要件が高く、オイルの要件が高いです。一部の動作はショックを発生し、プレスの動作を不安定にします。そのため、オイルを頻繁に濾過し、オイルを適時に交換し、オイルを交換するときにオイル回路とオイルタンクを徹底的に洗浄する必要があります。
* 使用工具。各種ヘッド成形上下金型、足など(関連技術条件に従って検査、合格する必要があり、気孔、収縮、スラグ混入などがなく、幾何学的寸法精度、曲線は検査合格後に使用できます)。
*一般的な工具。締め付けレンチ、ハンマー、バール、スチール定規、巻尺、光電温度計、内部および外部ノギス、ハンドリングツールなど。
ヘッドエンドの圧縮
プレスする際、ヘッド端のビレットは金型と同心になるようにできるだけ離して配置し、ブランクの中心と下金型との間のオフセットは 5 mm 未満にする必要があります。穴付きヘッドでプレスする場合、ブランクの楕円形の開口部が金型の長軸と短軸の方向と一致することに注意してください。プレス工程中、マンホールパンチはブランクの開口部の位置と一致し、下金型よりわずかに高い位置に押し出されます。平面 (約 20 mm) で、上型を再び押し下げ、マンホールパンチも同時に下げ、ヘッドを押して形状にします。プレス中、パンチング力は小さいものから小さいものにゆっくりと増加し、急激に増加または減少してはいけません。
ホットスタンプヘッドが600度以下に冷却されると、金型から引き離して吊り上げることができますが、羽口に入れてはならず、室温まで冷却する前に2個以上積み重ねないでください。連続スタンピング中は、ダイの温度が約250度まで上昇し、スタンピングを継続しないでください。ダイの温度を下げるための冷却措置を講じた後、作業を続行できます。穿孔ヘッドは、可能な限り一度に成形する必要があります。条件により一度に成形できない場合は、マンホールを打ち抜くときにヘッドとの同心度に注意し、マンホールのフランジでの壁の厚さを均一に保つように注意する必要があります。
ステンレスヘッドの位置決め溶接では、溶接点を選択する必要があります。溶接点を選択するときは、溶接点とよくできたマークを組み合わせて選択し、ヘッドの取り付け効果が標準要件を満たすようにします。上記の操作を完了した後、プログラムを実行して初めて溶接プロセスを実行できます。
通常、スタッフがステンレス製のヘッドを溶接する場合、ヘッドの加工効果を確保し、不適切な操作によって引き起こされるその他の問題を回避するために、特定の作業手順と仕様を組み合わせる必要があります。
検査
圧力容器ヘッドの検査は、容器の安全な操作を確保するための重要な部分です。検査は、適用されるコードと規制によって決定された頻度に基づいて定期的に実施する必要があります。圧力容器ヘッドの検査には通常、目視検査、超音波テスト、放射線テスト、またはその他の非破壊検査方法が含まれます。目視検査は通常、最初のステップであり、腐食、浸食、亀裂、または変形の兆候がないか、ヘッドの表面を徹底的に目視検査します。欠陥が見つかった場合は、通常、損傷の範囲と必要な修理または交換を判断するために、さらにテストが行われます。プロの圧力容器ヘッドメーカーとして、当社のヘッド検査は ASME 圧力容器ヘッド検査規制に厳密に従い、サードパーティの機関が発行したテストレポートを提供します。
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