海水冷却システム製造設備

海水中の金属の腐食は主に電気化学的腐食です。海水冷却プロセスでは、海水が空気と完全に接触し、海水中の溶解O2が飽和状態に達し、金属表面の不均一性と海水の強い導電性が相まって、金属表面に多くの腐食性マイクロ電池が形成されます。

1. 海水冷却システムの腐食防止原理

海水中での金属の腐食は主に電気化学的腐食です。しかし、すべての金属が海水中で腐食するわけではなく、特に表面に保護膜を形成する一部の金属は腐食しにくいです。たとえば、チタンは海水中で良好な保護膜を形成するため、腐食しにくいです。したがって、海水中での耐食性が良好なものを選択できます。海水冷却システムでは、コンデンサー、チューブ、チューブシートの腐食を防ぐために適切な金属を選択します。これは、金属と海水が直接接触することで発生する電気化学的腐食であるため、金属表面を処理（コーティングやライニングなど）して金属と海水を隔離し、犠牲陽極または ICCP を使用して海水冷却システムの腐食を防止します。海水中の金属表面が堆積物などで清潔でない場合、堆積物の下の金属が腐食しやすくなります。したがって、ゴムボールを洗浄し、金属表面を殺菌して金属表面を清潔に保ち、腐食を防ぐ必要があります。

2. 海水冷却システムの腐食防止方法

海水冷却システムの腐食防止原則によると、海水冷却システムの腐食防止方法は、良い材料を選択することです。 発電所の海水冷却コンデンサーチューブとチューブシートは基本的にチタン製で、給水パイプラインはプラスチック複合管で作られています。 2番目は、コーティングやライニングなどの表面処理と陰極保護をうまく行うことです。 海水循環冷却システムの場合、海水循環冷却塔の防食と海水循環冷却システム全体の殺菌処理を適切に行う必要があります。 また、ゴムボールを清掃し、冷却水システム、特にコンデンサーチューブの内面を清潔に保ちます。

2.1. 海水冷却システムの材質を選択する

チタン金属は比強度が高く、密度が低いため、総合性能が優れ、耐食性に優れています。特に海水や汚染された海水による腐食に強いです。高速海水浸食に対する耐性が優れており、特にコンデンサに適しています。空のポンプゾーンのアンモニア腐食にも優れた耐食性があります。薄肉チタン溶接管には次の特徴があります。

a) パイプの表面は滑らかで明るく、パイプの内側と外側の溶接継ぎ目は滑らかで、遷移は均一です。

b) パイプの厚さが均一で、熱伝達効果が良好であり、総熱伝達性能は銅管より 5% 以上高くなります。

c) 長寿命。ユニット設計の有効動作期間は通常 30 年です。チタンパイプの寿命は 20 年以上です。通常動作中にメンテナンスを強化した場合、設置および試運転後にユニットを停止してメンテナンスを行う必要はありません。

d) 弾性係数が低い

e) 低価格。

長年の実践により、チタン溶接管は、冷却水質の悪い河川沿いや沿岸地域の発電所の凝縮器設備に最適な管であることが証明されています。チタン管凝縮器の1回あたりの投資額は比較的高いですが、安全で信頼性が高く、寿命が長く、環境を汚染せず、運転および保守コストが低く、凝縮水の品質を保証します。管理者の支持と注目を得ています。 1999年末、国家電力公司は、gr1およびgr2グレードの国産チタン管を「火力発電所の凝縮器管の選択ガイドライン」に初めて正式に含めました。 もちろん、耐腐食性材料を選択すれば、腐食の問題を根本的に解決できますが、一般的には費用がかかりすぎるため、すべての設備を貴金属材料に置き換えることは不可能です。通常、凝縮器のチューブバンドルやチューブシートなどの重要な部分にのみ使用されます。

2.2. 表面処理、コーティング、ライニング、または陰極保護を適切に行う。

1）陰極防食技術には、犠牲陽極と印加電流の2つの方法があります。 どちらの方法にも長所と短所があります。 発電所の海水冷却システムの場合、選択する具体的な方法は、必要な保護電流の大きさ、便利な入力電力の可用性、危険を引き起こすかどうか、機器構造スペースの大きさなどの要因によって決定されることがよくあります。 一般に、小口径パイプラインの場合、海水流量と媒体組成が大きく変化するため、より大きな保護電流を提供する必要があります。 （ICCP）印加電流陰極防食を使用する方が適しています。 近年、発電所の海水冷却システムは、印加電流陰極防食をますます採用しています。 優れた保護効果で、凝縮器水タンク、冷却水パイプ、ゴミ箱、鋼製ゲート、循環ポンプの入水管と出口管、循環水パイプの表面を保護します。

2）陰極防食は、設備の腐食を防止または遅らせるための有効な方法であり、一般的にはコーティングやライニングなどの表面処理と組み合わせて使用​​されます。たとえば、炭素鋼材料の防食では、陰極防食とコーティングの組み合わせがよく採用されています。陰極防食の設計と実装では、防食電流密度の選択と防食電流を均等に分散させる方法が非常に重要です。チタンに接続された設備の陰極防食を行う場合、チタンの水素脆化を防止すること、つまりチタンの水素脆化の臨界電位値を制御する必要があります。

2.3. 海水循環冷却塔の防食

海水循環式冷却塔は主に塗装防食を採用しています。塗装は、下層、中層、表層とそれに合わせた塗装膜で構成されています。冷却塔の防食工事では、塗装処理と塗装周期が、雰囲気、コンクリートの湿度、コンクリートの漏洩温度、環境などの条件によって制御されます。塗料とコンクリートの結合の全体的な強度を大幅に維持し、塗料のコンクリートに対する耐性を向上させる必要があります。超濃縮海水を防ぐ決定的な役割を果たし、冷却塔の安全な操作を確保します。このため、塗装の厚さと均一性を厳密に管理する必要があります。ウェットフィルムカードとドライフィルム厚さゲージは、厚さと均一性を継続的にテストし、面積の85％以上が設計基準を満たしていることを確認する必要があります。これにより、防食層が設計の期待に到達できます。 耐腐食剛性の要件を満たすには、トップコートを滑らかにスプレーし、たるみや毛穴、ピンホール、明らかな間隔マーク、ひび割れ、剥がれがなく、表面が滑らかで透明で美しい必要があります。

表1.中国の海水冷却システムの主な設備、パイプラインとその材料および防食方法

1) 海水冷却システムは、通常、パイプライン（直管、エルボ、サイズ）と設備（コンデンサー、熱交換器、フィルター、バタフライバルブなど）で構成されています。海水循環冷却システムには、冷却塔も含まれます。海水冷却システムの材料は、主に炭素鋼（Q235A、10CrMoAlなど）、ステンレス鋼（316L、317LNなど）、チタン（gr1、gr2など）などです。

2) 海水冷却システムを総合的に保護するには、まず材料を選択すること、次にコーティングやライニングなどの表面処理と陰極保護をしっかり行うことです。海水循環冷却システムの場合、海水循環冷却塔の防食処理と海水循環冷却システム全体の殺菌処理が必要です。また、ゴムボールを清掃し、冷却水システム、特に凝縮器管の内面を清潔に保ちます。

人気ラベル: 海水熱交換器、船舶エンジン冷却システム、海水冷却水システム、海水冷却システム