イリジウム酸化物コーティングチタンアノード

イリジウム酸化物コーティングされたチタン陽極は、高い耐久性、安定性、耐腐食性が求められるさまざまな電気化学プロセスで使用されます。これにより、過酷な化学環境に耐え、酸性またはアルカリ性条件でも腐食に抵抗できる安定した非反応性表面が実現します。

チタンは強度があり、軽量で、電気抵抗が低いため、陽極のベース材料として理想的です。ただし、特定の電気化学プロセスでは、特に特定の化学物質が存在する場合や高温の場合、チタンは腐食の影響を受けやすくなります。

イリジウムコーティングチタンアノード（酸素発生チタンアノード）

1. 基材金属：純チタン（Gr1）

2. 基板形状：メッシュ、プレート、チューブ、ロッド、ワイヤー

3. サイズと構造: 顧客の要件に応じてカスタマイズ

4. 焼結層の厚さ:3- 30 μm / メッキ金属:Ir+Ta+(Ir/Taコーティングチタンアノードとも呼ばれる)

5. 動作電流:<15000A/m2

6. PH値:0 – 14

7. めっき温度:<75 °C

* チタン陽極酸化イリジウムは安定した化学的性能と高い耐腐食性を備えています。

イリジウムは配位錯体を形成する傾向が強く、主に+2、+4、+6の原子価を含みます。

応用

純イリジウムは、特に飛行機のスパークプラグに使用され、主に科学機器、熱電対、抵抗線などの製造に採用されています。合金として使用すると、イリジウムは他の金属の硬度と耐腐食性を高めることができます。純イリジウムは主に合金で使用され、単独で使用されることはほとんどありません。イリジウムが単独で使用される場合、通常はインゴット、るつぼ、またはワイヤの形になります。

酸性媒体では酸素発生反応利用できる電極材料は非常に限られておりますが、イリジウムタンタルコーティングチタン陽極は優れた電極材料です。この製品は、システイン、グリオキシル酸、コハク酸などの有機物の電気分解、間接酸化のCr3+﹢→Cr6+電気分解、CN-の変換など、水中の有機物と有毒物質を酸化する下水処理、および電気メッキ業界の補助電極として、Crメッキ補助陽極、電気銅の補助陽極、電気亜鉛の補助陽極、陰極保護の補助電極などとして機能します。さらに、この製品は、電気コバルトと電気ニッケルの電気分解にも使用できます。

イリジウムタンタルコーティングチタン陽極他の陽極にはない利点があり、現在最も理想的で最も有望な補助陽極材料と見なされています。陰極保護の分野では、基材となるチタンは、さまざまな必要な形状に加工しやすく、重量が軽く、持ち運びや取り付けに便利です。現在の陰極保護用の外部チタン陽極は、帯状または管状です。電極の表面に覆われた高触媒活性の酸化物層は、一部の欠陥部分から露出したチタン基材の電位を2V以内に制御し、チタン基材の表面不動態膜の破壊や損傷を回避できます（一般に、土壌に適用する場合の外部電圧は60V未満です）。

イリジウムタンタル酸化物チタン陽極物理的、化学的、電気化学的性能に優れており、顧客の要求に応じて製品規格を決定することができます。

技術的パラメータ：コーティングの抵抗率は {{0}} オメガ.m です。陽極は酸性環境に対して極めて耐性があり、極性が低く、消耗が比較的少ないです。陽極は、酸化層の成分を調節することにより、海水、淡水、土壌などのさまざまな環境に適応します。ハイブリッド金属酸化物陽極の耐用年数は、地盤での作業電流密度 100A/m2 で 20 年、消耗速度は約 0.1 mg/Aa です。電流密度が 5000A/平方メートルであっても不動態化または溶解の現象が回避されるため、性能が安定し、コストが削減されます。表土または深土コンテナの保護下では、陰極保護陽極の耐用年数は、電流密度 100A/m2 で 20 年以上です。また、陰極保護チタン陽極の耐用年数は、海水媒体が存在する場合の電流密度 600A/m2 で 20 年以上です。

チタン陽極表面に IT を添加すると、電気メッキ、廃水処理、塩素アルカリ法による塩素および苛性ソーダの製造など、幅広い電気化学用途に最適な、安定性と耐腐食性に優れた表面が生まれます。

チタン陽極コーティングは、他の陽極材料に比べて、耐腐食性が高く、寿命が長く、メンテナンスの必要性が低いなど、いくつかの利点があります。また、陽極で一般的に使用されるプラチナやパラジウムなどの他の貴金属に比べて、イリジウム酸化物の使用量が最小限であるため、コスト効率も優れています。

全体的に、イリジウム酸化物コーティングアノードは、高い耐久性と耐腐食性が求められるさまざまな電気化学アプリケーションにとって、信頼性が高く効率的なソリューションです。

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