電気泳動コーティング用チタン陽極

電気泳動コーティング用チタン陽極とは何ですか?

チタン陽極電気泳動コーティング プロセス (電気化学堆積プロセスの一種) でよく使用されます。電気泳動コーティング中、アノードは負に帯電した粒子を基板の表面に引き付けるために使用されます。負に帯電した粒子はコーティング溶液に浮遊し、アノードに引き寄せられて基板に堆積します。アノードは耐腐食性があり、電気抵抗が低く、比較的安価であるため、電気泳動コーティング プロセスでよく使用されます。

パラメータ要件

自動車コーティング技術：陰極電気泳動におけるチタン陽極システム

陰極電気泳動は、車体製造で一般的に使用される塗装プロセスであり、車体の耐用年数（耐腐食性）を向上させる主な手段です。陰極電気泳動では、使用される電気泳動塗料はカチオン性（正に帯電）樹脂と顔料ペーストであり、塗装対象物（車体）は陰極として使用されます。陰極での最初の反応は、水の電気分解による水素と水酸化物イオン（OH-）の形成です。この反応により、陰極表面に過塩基性界面層が形成され、正に帯電した粒子が陰極上で凝集し、陽イオン（樹脂と顔料）が水酸化物イオン（OH-）と反応して塗装が堆積します。

有機酸は陽極領域で継続的に生成されます。

これらの酸が時間内に除去されない場合、それらは浴に入り込み、pH 値を下げ、プロセスパラメータの安定性に影響を与え、浸透性とコーティング性能に影響を与え、再溶解性を高めます。浴から遊離酸を除去するには、中和されていない、または部分的に中和された陰極電着塗料を追加する方法と、陽極隔膜システムを使用する方法の 2 つがあります。陽極隔膜システム法は、特に大規模な陰極電気泳動コーティングラインで一般的に使用されています。

陽極システムの構成

陽極システムは、陽極液システムと陽極電源の 2 つの部分で構成されています。陽極液システムは陽極システムの主要部分であり、陽極ダイヤフラム システム、陽極液往復循環パイプライン、ポンプ、陽極液タンク、導電率および濁度コントローラ、脱イオン水供給パイプライン、およびその他のコンポーネントで構成されています。

陽極隔膜システムは、洗浄可能な陽極カバーに陽極を密封するものです。 極カバーは非導電性材料で作られています。 開いた側（コーティングされる対象物に面するプレート電極カバーの側面。 管状電極の周囲は開いた表面と見なすことができます）には、イオン選択膜が装備されています。 陽極には、プレート型、管状型、アーク型陽極などの形態があります。 その中で、管状型陽極は現在最も広く使用されており、次の点が注目されています。

管状陽極ユニットは、陽極カバー（イオン交換膜を含む）と陽極で構成され、従来の板状陽極の代替品です。構造がコンパクトで、膜抵抗が小さく、消費電力が低く、泳動力が高く、ユニット膜面積が大きく、耐用年数が長く、保守管理が便利です。小型で軽量であるため、電気泳動タンクの側面、底部、または上部に設置して、さまざまなコーティングプロセスの要件を満たすことができます。陽極電極の材料は一般に316Lステンレス鋼で作られ、厚さは3.2mm以上であることが好ましい。通常の状況では、陽極はゆっくりと溶解し、その寿命は電気泳動タンクの生産性に依存します。

電気泳動塗料用チタン電極の利点

陰極電気泳動は、自動車のボディ製造で一般的に使用される塗装プロセスであり、車体の耐用年数（耐腐食性）を向上させる主な手段です。陰極電気泳動では、使用される電気泳動塗料はカチオン性（正に帯電）樹脂と顔料ペーストであり、塗装対象物（ボディ）は陰極として使用されます。

ステンレス鋼の陽極は不動態化によって機能しますが、ステンレス鋼の火花溶解と不動態化膜の形成はパルス電流に大きく影響され、実際の生産では制御が困難です。陽極の確率寿命は数年に達する可能性があります。陽極の耐用年数を延ばすために、ルテニウム酸化物またはチタンベースの酸化物のチタン電極を選択できます。

酸化ルテニウムでコーティングされた Ti 板の寿命はステンレス鋼の陽極よりも数倍長いですが、初期投資もステンレス鋼よりも高くなります。塩素含有量はステンレス鋼陽極の腐食に非常に顕著であり、塩素含有量は Ti ベースの酸化物チタン陽極には影響を及ぼさないため、これも使用できます。 Ti ベースの酸化物コーティングされた陽極は寸法的に安定した陽極であり、作業プロセス中にわずかな活性しか必要としません。コーティング損失、Ti 基板は生産中に常に損失のない状態にあります。陽極が不活性化された後、活性層のみを再コーティングする必要があり、Ti 基板を繰り返し使用できるため、一定の費用を節約できます。 チタン陽極は長寿命です。この陽極を使用してステンレス鋼陽極を交換すると、陽極の頻繁な交換を回避でき、安定した正常な生産と管理の簡素化につながります。

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