チタンチューブの溶接技術

1.溶接時には、小さな熱入力溶接は、修飾されたプロセスパラメータ内で選択する必要があり、高温で長い時間のために結晶粒が成長するのを防ぐために、層間の温度が200°Cより高くすることはできません。

2.シームレスチタンパイプの溶接はアルゴン保護の下で行われるべきです:溶接トーチノズルは溶融プールを保護するために使用され、トーチドラッグカバーは熱い溶接部と近関節領域の外面を保護し、パイプは溶接部と近くのシーム領域の内面を保護するためにアルゴンで満たされています具体的な対策:パイプを大きな直径で溶接する場合、パイプのスタッフはガスマスクを着用し、溶接プールの背面を保護するために保護カバーを保持します。小さい直径または固定ポートでパイプを溶接する場合、内面は溝から150〜300mmの距離で可溶性紙で密封され(操作性に応じて大きい方)、チューブ内の空気圧が損傷するのを防ぐために可溶性紙のボールが挿入され、その後、パイプ内の空気が空気を排出します。アルゴンガスは溶接前に完全に充填する必要があり、アルゴンは溶接後に遅れて高温領域を完全に冷却し、表面酸化を防ぐ必要があります。

3.フィラーワイヤーは、溶接プロセス中に常にアルゴンの保護下に保管する必要があります。溶接ワイヤは、アークが消えた直後に大気にさらされないものとし、溶接部が保護されていないときに取り出す必要があります。溶接ワイヤが汚染され、酸化され、変色している場合は、汚染された部分を除去する必要があります。

4.Do溶接の表面に円弧やテストアークを点火しないでください。溶接時のアーク開始と閉じの品質を確保する。アークを閉じるときにアーククレーターを埋め、多層溶接の層間ジョイントをずらします。

5. 特殊な要件を除き、各溶接は一度に連続して溶接する必要があります。何らかの理由で中断した場合は、再溶接時に検査を行う必要があり、ひびが入らないか確認した後も溶接を継続することができます。

6.溶接作業中にタングステンが誤って発生した場合、溶接操作を停止し、タングステンスポットをグラインダーで取り外し、タングステングレードの端部を再研磨することができます。溶接操作は要件に達した後に再開することができます。要件は、溶接作業を開始するのと同じです。

7.チタン管の溶接環境で以下のいずれかの状況が発生した場合、保護措置を講じない場合は溶接を中止する必要があります。

1) 風速≥2m/s

2) 相対湿度が90%以上

3)雨や雪。

4) 温度が0°C以下です。

8.溶接縫い目の修復プロセスは、元の溶接プロセスと同じです。同じ部品の修理の回数は 2 つ以下にする必要があります。2 回目の修復が必要な場合は、修復対策を策定する必要があります。これは、責任ある溶接技術者の承認を得て実施するものとし、建設記録に記載するものとする。