チタンパイプとチタン合金パイプの溶接修復に関する注意事項

一般的に、チタンパイプメーカーは、チタンパイプの修理溶接に空気を流すことはできません。その他の側面は溶接箱の修理溶接と同じである。しかし、特別な注意を払う:

(1)修理溶接面積が大きすぎないように、修理溶接時の窒素流量が大きく、ガスを途中で止めることができない。

(2) 修復溶接が完了した後、窒素保護は、領域が冷却されるまで継続する必要があります。

(3)複雑な薄壁鋳物のようないくつかの特殊鋳物の場合、修復溶接領域の裏面の酸化を防ぐために、アルゴンガスは鋳造が冷却されるまで裏面に吹き飛ばすことができる。

(4) 修理溶接事業者は、より高い技術レベルを有する必要がある。

良好な修理溶接品質のチタンパイプ鋳造を得るために、修復溶接プロセスで以下の点に留意すべきである。

(1) 溶接修理用の鋳物の表面を清掃し、乾燥させる必要があります。鋳物は溶接箱に入れられる前に直接触れることはできません。

(2)チタン管の修理溶接時にタングステン電極と修理溶接部品の間の短絡を厳重に防止し、タングステン電極が破れ、溶接点にタングステンが含まれる原因となります。

(3)修復溶接面積の面積と深さが比較的大きい場合は、複数のリモート層に分割する必要があり、前の層が完全に冷却された後に次の層を溶接することができます。一度に溶接することは絶対に許されません。鋳造の変形を防ぐために。

(4)修復溶接の終了時に、融解帯を減らすために徐々に電流を減らすべきである。そのため、急激なアークの中断や亀裂を防ぐためにパルス電流を使用することをお勧めします。

(5)溶接修理後、鋳造物を取り外す前に一定期間ボックス内で冷却させて、急速な冷却によって引き起こされる鋳物の溶接領域の亀裂や変形を防ぐべきである。冷却時間の長さは、通常15-30mmの鋳造の壁の厚さに依存します。

(6)溶接修理後、チタンパイプ鋳造物はアニールまたは熱い等静圧に時間を押し、長すぎ、通常5日以下放置しないでください。

(7) 溶接修理の回数は、関連する技術文書の規定を超えない。