電解槽水素製造用白金チタンフェルト

Mar 13, 2023

白金チタンフェルト {{0}}.25 0.4mm 電解槽水素製造用 0.6mm

白金チタンフェルトは、電気分解による水素の生成に一般的に使用される素材です。この素材は、プラチナの薄い層をチタンフェルト基板に堆積させることによって作られ、導電性と耐食性に優れた素材を作り出します。

電気分解プロセスでは、電解液に電流が流れ、水分子が水素と酸素ガスに分解されます。プラチナメッキされたチタンフェルトは、酸素ガスが生成されるアノードとして使用され、水素ガスを生成するために別の材料、通常はニッケルで作られたカソードが使用されます。

プラチナメッキチタンフェルトを使用する利点は、電気化学反応が起こる表面積が大きくなり、電気分解プロセスの効率が上がることです。また、耐腐食性により寿命が長く、水素製造の費用対効果の高いソリューションとなっています。

プラチナコーティングの厚さ:0.5ミクロン

下地：チタンフェルト

フェルトの厚さ:{{0}}.25~5.0mm

気孔率:70% ~90%

繊維径：10～100ミクロン

電気伝導率:10~50S/cm

プラチナメッキチタンフェルトは、電気分解による水素生成用に設計された高度に特殊な素材であり、その仕様はこのアプリケーションの特定の要件を満たすように調整されています。

チタン繊維フェルトは、電気分解による水素の生成に使用される特殊な素材であり、この用途に適した特定の特性を備えています。電解水素製造用のチタン繊維フェルトの主な特性は次のとおりです。

1. 高表面積: チタン繊維フェルトは表面積が大きいため、電気分解中に効率的に水素ガスを生成できます。

2. 良好な導電性: チタン繊維フェルトは良好な導電性を備えています。これは、電解中の効率的な電子移動にとって重要です。

3. 耐食性: チタン繊維フェルトは、電解プロセスの長期耐久性にとって重要な、過酷な化学環境でも耐食性に優れています。

4. 高い機械的強度: チタン繊維フェルトは高い機械的強度を備えているため、電気分解のストレスに耐え、長期にわたって完全性を維持できます。

5. 優れた熱安定性: チタン繊維フェルトは 1000 度までの高温に耐えることができます。これは、高温電解プロセス中に材料の完全性を維持するために重要です。

6. 空隙率: チタン繊維フェルトは通常、70 ～ 90% の範囲の空隙率を持ち、電気分解中のガスと液体の高い流量と効率的な水素ガスの生成を可能にします。

全体として、電解水素製造用のチタン繊維フェルトの特性は、このアプリケーションの特定の要件を満たすように調整されており、効率的で耐久性があり、費用対効果の高い水素製造を可能にします。

titanium felt 2

電解水素製造におけるチタン繊維フェルトの使用の一例は、日本の産業技術総合研究所 (AIST) の研究者による高効率アルカリ水電解装置の開発です。

研究者は、電解セルにチタン繊維フェルト電極を使用して、表面積を増やし、水素製造プロセスの効率を改善しました。電極は、水素発生反応を促進するために白金触媒でコーティングされていました。

研究者はまた、電解質濃度、温度、流量などの電解条件を最適化し、電解プロセスの効率をさらに向上させました。彼らは、1 A/cm² の高電流密度と 1.5 kWh/m³ の低エネルギー消費の水素ガス生成を達成しました。

電解槽の電極としてチタン繊維フェルトを使用することで、水素製造プロセスの効率が向上しただけでなく、電解セルの耐久性も向上しました。チタン繊維フェルト電極の高い気孔率と耐食性により、電解プロセスの過酷な条件下でも劣化しにくく、長持ちします。

全体として、水素製造のための電気分解プロセスでチタン繊維フェルトを使用することは、非常に効果的で効率的な方法であり、さまざまな研究や産業環境で広く研究され、適用されています。