チタン管の溶接

の生産技術チタン管の溶接低強度、低合金のチタン管は比較的成熟しています。高圧耐性と構造応力耐性の観点から、厚肉チタンシームレスパイプが一般的に使用されています。しかし、チタンシームレスパイプの歩留まりが低く、生産サイクルが長いなどの要因により、積極的に開発することがチタンパイプ業界のトレンドになっています。チタンシームレスパイプと比較して、チタン溶接管はますます明らかな総合的な利点を持っています。

チタン溶接管の生産規格はASTM B338/ASTM B862です。国内の薄肉溶接チタン管は、シングルガンまたはマルチガンTig/PAW自己融着溶接を採用しています。溶接後、オンライン熱処理プロセスを採用しています。溶接とアニーリングのプロセスを最適化することで、母材と溶接熱影響部の微細構造が基本的に類似し、溶接応力が排除されます。溶接構造は均一で、品質の良いASTM B862チタン溶接管が得られます。

品質テストの要件

1. パイプ溶接品質の評価は、平坦化試験またはガイド曲げ試験のいずれかによって実施されるものとする。試験片は、製造されたパイプの各ロットからランダムに選択されるものとする。同じ材料の試験板をパイプに取り付け、パイプの縦方向の継ぎ目の延長として溶接することができる。
1.1 ガイド曲げ試験 - グレード 1、2、2H、7、7H、11、13、14、16、16H、17、26H、および 33 の場合、溶接部の縦方向または横方向のガイド曲げ試験は、ASME ボイラーおよび圧力容器規格、セクション VIII、パラグラフ UNF-95 に概説されている方法に従って実施する必要があります。曲げ後に溶接部または溶接部と管金属の間に亀裂の兆候がない場合、溶接部の延性は許容範囲内であるとみなされます。試験片は、要件に従って製造されたパイプからランダムに選択する必要があります。
1.2 3、5、9、12、15、18、19、20、21、23、24、25、34、35、37、38年生のガイド付き曲げ試験の要件
製造者と購入者の間で交渉されるものとする。

2. 平坦化試験TIG溶接チタン管は、最終状態では、ひび割れなく、平坦化に耐えることができなければならない。
室温で徐々に荷重を加え、荷重板間の距離が H インチになるまで溶接します。溶接は、加えられた荷重の方向に対して 90 度または 270 度に配置する必要があります。H は次のように計算されます。

H=最小平坦高さ、インチ（mm）、
t=公称壁厚、インチ（mm）および、
D=公称パイプ径、インチ（mm）（パイプサイズではありません）、および
グレード 1、2、2H、3、7、7H、11、13、14、16、16H、26H 向け。
e=0.04から1インチのパイプサイズ、および
e=0.06 1インチ以上のパイプサイズ。
上記に示されていないグレードについては、平坦化テストの要件は製造者と購入者の間で交渉されるものとします。
2.1 すべての計算は小数点第 2 位に丸められます。ひび割れの検査は肉眼で行います。
2.2 低D-t比の管状製品を試験する場合、形状によって生じるひずみが不当に大きくなるため、
6時と12時の位置に内側表面が高く、これらの場所に亀裂があっても、
D対t比が10未満の場合は拒否されます（10）。

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