製品説明
1. 範囲
この方法は、チタン - 銅複合棒の肉盛品質の超音波探傷を確認するのに適しています。
2. 探傷装置
2.1 探傷器
A-タイプのパルス反射型超音波探傷器を使用するものとします。機器の性能は、JB/T 10061 で指定された技術仕様を満たさなければなりません。
2.2 プローブ
周波数 2.5 MHz ～ 5 MHz、ウェーハ直径 10 mm ～ 20 mm のストレートプローブを使用します。
2.3 カップリング剤
カップリング剤には清水または油を使用してください。
2.4 標準テストバー
感度調整標準テストバーは次のとおりです。
検査対象の棒材と同じ材質のもの
同じサイズの
同様の音響性能を備えた
完全にチタンと銅の複合材
3. 欠陥検出手順
3.1 方法
接触検査または非接触検査には下波多重反射法を採用するものとします。-
3.2 検出面
長方形、正方形、ドラム型断面の棒材の場合、包括的な検出を確実にするために、任意の軸平面を探傷面として選択できます。{0}
3.3 検出感度
標準テストバーの下から 5 番目の反射が探傷器画面の縦スケールの 50% に相当するように探傷装置を調整します。この設定は検出感度として使用されます。
3.4 検出速度
検出中、プローブの走査速度は 150 mm/s を超えてはなりません。
4. 探傷結果の評価
4.1 合成エリアの確認
検出部の裏面が鮮明に表示され、チタン・銅複合界面からのエコーが観察されない場合は複合領域と判断します。
4.2 非クラッド領域の確認-
検出部の底面エコーが減少または消失し、チタン銅複合界面からのエコーが観察される場合、その領域は非クラッド領域であると確認されます。{0}
4.3 非-クラッド領域の軸方向境界
非クラッド領域の軸方向の境界は、プローブが軸方向に走査され、チタンと銅の複合界面のエコーがプローブの中心で消えるときに決定されます。
4.4 製品の品質要件
チタン - 銅複合バーは、以下の表 1 にリストされている要件を満たしている場合、認定製品として確認されます。
表 1 - 被覆材の品質基準
クラッドロッドエリア | 要件 |
両端から100mm以内 | ユニットの非クラッド軸長 < 10 mm;平面の累積長さ < 20 mm |
その他の部品 | ユニットの非クラッド軸長 < 50 mm;平面の 1 メートルあたりの累積長さ < 100 mm |
注意事項
探傷面の表面粗さや銅コアによる底面エコーの変動は、クラッド品質の最終確認には影響しません。
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