チタン銅複合バー

導入

1. 範囲

1. この方法は、チタン銅複合棒のクラッド品質の超音波探傷検査を確認するのに適しています。

2. 欠陥検出装置

2.1. 探傷器

A 型パルス反射超音波探傷器を使用する場合、機器の性能は JB/T 10061 に規定された技術仕様を満たす必要があります。
2.2 プローブ
周波数2.5MHz～5MHz、ウェーハ径10mm～20mmのストレートプローブ
2.3 カップリング剤
カップリング剤としてきれいな水または油を使用する
2.3 標準テストスティック
検査対象材料と同じ材質、サイズ、音響性能、感度調整標準試験棒と同じチタン銅複合棒を選択

3. 欠陥検出
3.1 欠陥検出方法
接触または非接触検査のためのボトム波多重反射法
3.2 探傷面の決定
長方形、正方形、ドラム形のバーに関係なく、任意の軸平面が欠陥検出面として決定され、包括的な欠陥検出が行われます。
3.3 検出感度
基準テストスティックの5番目の下側バックラッシュが探傷器スクリーンの垂直目盛りの50％になるように探傷装置を調整し、これを検出感度として使用します。
3.4 欠陥検出速度
検出時のプローブの走査速度は通常150mm/s以下です。

4. 欠陥検出結果の評価

4.1 複合領域の確認
探傷部の裏面が鮮明に映し出され、チタンと銅の複合界面にエコーが映らない場合は複合部と判定されます。
4.2 非被覆部の確認
探傷部底面のエコーが減少または消失し、チタン銅複合界面のエコーが出現すると、その部分が非クラッド領域にあることが確認されます。
4.3 非被覆部の軸方向境界の確認
チタン銅複合材界面のエコーが消えるまでプローブを軸方向にスキャンしたとき、非クラッド領域の軸方向境界はプローブの中心にある必要があります。
4.4 バー品質の製品
下表の条件は、バーが適格製品であることが確認されていることです。

探傷面の粗さや銅芯による底部エコーの変化は、チタン銅複合棒のクラッド品質の最終確認には影響しません。

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