チタン合金の製錬技術とは?

1. 高融点金属を直接添加したチタン合金の真空消耗性製錬用電極の調製方法

従来のチタン合金の真空消耗性アーク製錬用電極の製造に基づいて、電極は、電極ブロックの溝の形状に適した特定の溝と高融点金属棒を持つ直接圧入された電極ブロックをテーラー溶接することによって形成される。真空消耗アーク製錬プロセスは、比計算の要件を満たし、均一な組成を有する高品質の非偏析のないインゴットを製錬することができます。

2. チタンとチタン合金の真空消耗融解中に電源が遮断された後にアークを再稼働させるプロセス

チタンおよびチタン合金の真空消耗性製錬プロセスで電源が中断された後にアークを再開するプロセスには、製錬が中断された後にアークが再開されると、製錬電流が通常の製錬電流の75~80%に急速に増加し、この時点で溶融プールの端がcrucible壁に達するとプロセスが維持されるという手順が含まれます。を 2~3 分間保持し、通常の製錬電流にすばやく増やします。このプロセスの利点は、アーク開始時間の合計が大幅に短縮され、収縮後のインゴットとるつぼ壁の冷却体積との間のギャップ、およびインゴットの冷却と凝固によって形成される内部収縮が回避される点である:融解電流が通常の融解電流に達すると75〜80%、融解電流を一定期間保つこれは、電極と固化溶融プールの溶融速度をより正確に制御でき、インゴットとるつぼ壁の間の隙間に流入する大量の溶融液の瞬時発生を避け、または冷間バリア欠陥を引き起こす。

3. 純チタンブロック廃棄物の精錬回収方法

純粋なチタンブロックスクラップの精錬とリサイクルの方法は、6つの電子銃を備えた電子ビーム冷却ベッド炉を使用しています。選択した組成物の原料は、精錬用の電子ビーム冷却ベッド炉のフィーダに投入され、その後得られたインゴットが冷却され、炉から排出され、完成品を得ることができます。この方法では、TA1リサイクル材料を直接使用して、廃材の破砕、電極ブロックの圧入、電極の溶接を回避します。単一のインゴット製錬装置は、1日あたり約6.5トンの総重量で9バーを製錬することができ、二重インゴット製錬装置は1日あたり約13トンの総重量で18バーを製錬することができ、回復効率と速度を大幅に向上させます。

4. 電子ビーム冷却ベッド製錬とチタンおよびチタン合金スクラップの回収方法

チタンおよびチタン合金スクラップの電子ビーム冷却ベッド製錬回収方法は、プロセス:製錬チタンおよびチタン合金組成物、純粋なチタンスクラップの重量を量るか、純粋なチタンスクラップとチタン合金スクラップの重量を量るそれらの1つまたは2つは、スポンジと純粋な合金添加元素および/またはマスター合金と混合して混合され、混合物中の純粋なチタンおよびチタン合金スクラップは10%の質量で追加されます。次に電極ブロックに押し込まれ、電極ブロックは、電子ビーム冷却床融解炉で一次電子線冷却床製錬を行い、チタンまたはチタン合金インゴットを得る。この方法は、修飾された純粋なチタンインゴットを製造するために、最大100%純粋なチタンスクラップを使用することができ、または修飾されたチタン合金インゴットを生成するために、最大90%のチタンおよびチタン合金スクラップを使用します。必要な電子ビーム冷却ベッドは1つだけで、製錬は2つまたは3つの製錬を必要としません。

5. クリーンチタンとチタン合金のインゴットの製錬方法

クリーンチタンおよびチタン合金インゴットの製錬方法は、スポンジチタンまたは重量を量る純粋な合金添加元素、中間合金およびスポンジチタン、スポンジチタンまたは混合純合金添加元素、中間合金およびスポンジチタンが電極ブロックに押し込まれ、プレス電極ブロックが電極に溶接され、電極が電子ビーム冷却ベッドで電子ビーム冷却ベッドによって融解され、チタンまたは合金をクリーンまたは均一に得られる。電子ビーム冷却 ベッド製錬の融解真空が6×10-2Pa未満、融解速度は70〜150kg/h、融解力は100〜300kwです。純合金添加元素と中間合金は、チタン合金インゴットの総重量の0%〜20%です。生産されたチタンおよびチタン合金のインゴットは均一な化学組成を有する。インゴットの巨視的な構造は、真空消耗アーク製錬のインゴットよりも優れているため、TiNやWCなどの融点の高い包括体はありません。

6. 高融点合金元素を含有するチタン合金の製錬方法

高融点合金元素を含有するチタン合金インゴットの工業化調製方法。合金原料を選択し、特別に組み立てられた電極ブロックを用いて、従来の真空消耗性アーク製錬技術を用いて、3つの製錬の電流と電圧を調整し、均一な化学組成でチタン合金鋳造物を調製し、高融点合金元素を含み入れない。高融点金属は消耗電極に均一に分布し、消耗電極は容易に調製でき、コストも低い。電流と電圧のパラメータは、製錬中に妥当です。従来のプロセスルートに基づいて、低コストの純金属板は、チタン合金に高価なマスター合金やその他の純金属を添加する代わりに、電極組立方法に従って使用され、複数の真空消耗品アーク溶融炉を使用して、高融点合金元素を含むチタン合金インゴットを均一な組成で得る。産業適用。