チタンアノード開発の概要

電極は電気分解工学の重要な部品である。その性能は直接電気分解効率のレベルに影響を与える、電気分解製品のコストと品質、および電極材料は、電極の性能を決定します。そこで、電気化学産業の開発過程において、優れた性能を持つ新しい電極材料の開発は、常に世界中の研究者や技術者によって評価されてきました。電極材料の開発は、グラファイト電極、酸化鉄電極、鉛系合金電極、貴金属電極、チタン系被覆電極の複数段階を経ています。1896年、E.G.Achesonは電気熱結晶化により人工グラファイトの製造に成功し、塩水電解の製造に応用しました。それ以来、電気分解業界は黒鉛電極の時代に入りました。塩水電解法は、電極材料が塩素の沈殿、耐久性、および酸素の沈殿を阻害する能力のための良好な電気触媒性能を有する必要があります。塩水濃度が高いと、グラファイト電極は上記の要件を完全に満たすことができますが、グラファイトアノードは、長期的な生産において次の欠点を有します:大きな抵抗と大きな消費電力。電気化学反応プロセスの進展に伴い、電極損失が増加し、電極ピッチが変化し、電気分解の発生が不安定になり、塩素進化反応の活性面を安定的に維持することが困難である。

上記の黒鉛電極の欠点を克服するためには、金属電極材料を金属電極材料に置き換える緊急の必要性がある。この場合、グラファイト電極を交換するために鉛系合金電極を発明しました。鉛系合金電極は、低価格、容易な成形、損傷しても表面酸化物の自動修復、電解質の安定した動作という利点があります。しかし、長期的な製造実習では、次のような致命的な欠点があります:(1)電極は重量が大きく、強度が低く、使用中に変形しやすく、短絡を引き起こし、電流効率を低下させます。(2)電極の導電性が十分ではなく、消費電力が比較的大きい。そのため、鉛系合金電極を交換する新しい電極を見つけることが急務である。

1960年代、オランダ人のアンリ・ベルナールビールは、長年の努力の後、長寿命、高い電気化学的触媒性能、二次汚染のない新しいタイプのアノードを発見しました。コーティングされたチタン陽極の出現は、従来のグラファイトと鉛系合金電極の欠点を克服し、日常生活や生産の実践で遭遇する多くの問題を解決し、電解業界の外観を大幅に改善します。これは、クロルアルカリ産業として知られています。大きな技術。それ以来、電極の開発はチタン電極の時代に入りました。