チタンパイプの寿命を改善する方法?

チタンパイプ継手の寿命を改善することは、パイプライン設計技術の分野における大きな学術的問題となっています。

肘の押し込みプロセスは、1980年代中と後半に日本から日本に導入された新しいスチール肘生産技術です。このプロセスは連続生産を達成することができ、生産された肘の厚さは均一であるので、それはすぐに従来のプロセスを置き換えました。ノースウエスト非鉄金属研究所は、1990年代初頭にこの新技術の開発に成功し、プッシュシームレスチタン肘を開発しました。次々と、シームレスチタンティーやシームレス減速機などのシームレスなチタンパイプ継手が開発されました。シームレスパイプ継手の最大直径はΦ219に達することができ、ASTM B363-95の要件を満たすことができます。

プッシュチタン肘の加工は、ブランクとしてシームレスチタンチューブを使用し、チューブ径が完成品の直径より小さいブランクを押し出し、押し出すために特殊な押し出し押出機に使用されます。図7に示すように、形成ダイは宿主に固定され、アクティブ推力がビレットを右から左に押し出す。ビレットは、成形金型内にあるときに加熱され、保護されます。ビレットは、形成プロセス中に拡張されます。形成プロセス中の力の分析は、ビレットの異なる部分の力が異なっていることを示しています。はい、しかし、それらは2方向に圧縮され、一方向に引っ張られる、すなわち、軸圧縮、放射状圧縮、および円周張力。変形プロセスを通して、直径は徐々に増加し、曲がり、長さが短くなり、厚さは基本的に変わりません[4]。ネットワーク法の実験結果により、肘の変形が主に下部に生じることを確認した。均一なグリッドが空白に描画されます。形成中、肘の背部の二乗が大きく変化しないことが観察できる。腹部の変形が深刻であればあるほど、グリッドは周方向に細長くなり、軸方向に圧縮され、グリッドの総面積は変化せず、厚み方向に有意な変化がないことを示している。