シームレス押出チタン管継手の特性解析

シームレス押出しチタン管継手の特性解析

1.チタニウムの管付属品は通常突合せ溶接によって接続されるエルボ、ティー、減量の管、等（サイズの頭部）、ループスリーブ、フランジ、重ね継手（フランジを付ける）、等を含んでいます。溶接の関係は溶接をもたらします縫い目。 使用中に腐食性の液体が流れると、管継手の溶接接合部が力と浸食を受け、腐食により管継手の早期損傷を引き起こし、管全体の寿命に影響を与える可能性があります。以下に焦点を当てます。詳細な説明をするための例としてチタン肘。

2.従来のチタニウムの肘は主に次のタイプに分けられます：（1）多溶接のタイプ、（一般にエビのウエストのタイプとして知られている）次の図に示すようにチタニウムの肘。口の中、一緒に溶接されているか、断面の下で多くの材料にメッキされて、再びコイル状に溶接されて、残りの部分の材料はもっと多くの、大量の溶接です。 溶接のために、耐食性、漏れ易さ、および外観不良、内面間のパイプ抵抗、および侵食が増加し、背面の寿命が短くなります。

（2）プレッシャープレート溶接式エルボ。 マルチシーム「エビウエスト」タイプと比較して、それはより少ない溶接シームを有するが、プレッシャープレートプロセスはより複雑であり、多数の型を必要とする。

（3）肘を投げます。 継ぎ目がない肘ですが、壁の厚さ（少なくとも5mm）はパイプの壁の厚さ（2mm〜4mm）と一致できないため、伝送抵抗が増加します。

（4）スタンピングエルボー。 肘の外観と肘のプッシュシステムは違いはないようですが、プロセスはプレス機の中のチューブビレットプレス金型打ち抜き成形です。 肘の背中の緊張の成形プロセス、および薄い背中の強制、内側の壁肥厚の圧縮および不均一な壁厚またはしわの原因となります。 そして使用過程での侵食に耐えるために後ろに曲がって、薄くて簡単な早期の損傷の後壁は管全体の寿命を大幅に減少させます。

上記のチタン製エルボは現在の要求を満たすのには程遠いものであり、プッシュチタン製エルボがすぐに受け入れられてユーザーに歓迎されるのは、プッシュチタン製エルボが独自の特性を持っているからです。

ブランクとしてチタンシームレスパイプに基づくチタンエルボープッシュシステムの処理、押出機のプッシュシステムはパイプ径がビレットプッシュシステムの完成品径より小さい、拡張によるチューブビレットの押出成形プロセス（図3に示すように）を採用） 成形力解析の過程でサイズの異なる部分からの応力が異なることを示していますが、張力の圧縮、軸方向の圧縮の両方にある。 半径方向および円周方向の張力の圧縮 図３は、スラストＰビレットの作用の下で、徐々に拡張しながら、曲げ、曲げ抵抗および腹部Ｐの形成過程において、バックドラッグより大きく、拡張駆動が曲げ抵抗および穴の合成結果であることを示す。拡大力Ｑ（ＪＶ）、方向は腹部から後部方向でなければならない、すなわち、腹部の拡張張力は、後部直径拡張力および曲げ角度よりも大きい。 特定の条件下では、全変形過程の間の腹部の直径拡大、曲げ、長さの差、軸方向の圧縮および円周方向の拡大は達成されるが、厚さは基本的に変わらず、したがって壁の厚さは均一である。

3.チタン溶接部品の非破壊検査

チタン溶接部品はX線検査と超音波検査を採用しています。 X線検査は、溶接割れの品質および品質に関するJIS Z 3107規格に準拠しています

数量、ユーザーの要求を満たしました。

プロダクトは化学工業、ガスアルカリ工業、石油化学工業および総合繊維工業で使用されました。