チタンパイプの製造方法と用途

チタンシームレスパイプ

チタン管は主にシームレス管と溶接管に分けられます。 現在、市場ではチタンシームレス管の製造に冷間圧延真空焼鈍法が広く使用されており、インゴットはバーブランクを鍛造して管ブランクにし、最終的にはマルチパス圧延と焼鈍によりチタン管になります。処理する。 チューブブランクの製造工程は主に2つあります。 1つの方法は、大量のチタンを消費し、均一な肉厚を持つチューブブランクを製造するための穴あけと押し出しです。 適切なガラス潤滑剤の選択は押出成形の鍵であり、大量の設備投資を必要とする大量の押出機を必要とします。 もう1つの方法は、鋼管製造で一般的に使用されるクロスローリングピアシング法です。 この方法はチタンの消費量が少なく、パイプブランクの厚さ公差がわずかに大きく、ピアシングプロセス中に貫通部が透明でなく、プラグがブランクに詰まることがあります。これは、現在の製造技術で研究する価値のある技術的な問題です。

チタン合金シームレスパイプの加工技術は比較的成熟していますが、既存設備の制限により、チタンパイプの主な材料は、低強度、低合金純チタン、チタンモリブデンニッケルなどの低強度チタンパイプです。加工技術はまだ冷間圧延です。 ただし、Ti6A14Vパイプなどの中強度および高強度のチタン合金パイプの製造には、温間圧延技術を採用する必要があります。つまり、パイプミルに誘導加熱装置を設置する必要があります。 今後、大規模設備により、補助設備の段階的な改善と技術の継続的な最適化により、大規模なシームレスパイプや一部の合金パイプが大量生産され、広く使用されるようになることがわかります。

既存のチタンシームレスパイプの製造工程は成熟しており、製品の供給は安定しています。 ただし、チタンやチタン合金の薄肉管、長さ14m以上の超長チタン管など、特殊な要件のある管の場合、チタンシームレス管の製造は困難です。 同時に、チタンシームレスチューブの製造には多くの工具、研磨剤、複雑な設備が必要であり、その結果、製造能力が制限され、製造業者の生産サイクルが長くなり、超長薄壁チューブの市場の大きな需要に応えることができません。チューブと低コストのチューブ。

チタン溶接パイプ

上記のチタンシームレスパイプの欠点を踏まえ、チタン溶接パイプが誕生しました。 現在、世界の大手チタン溶接パイプ会社には、日本の鉄鋼会社、神戸製鋼会社、フランスのバルティメット会社、ロシアのvsmpo会社などがあります。{{0}}の半ば、バオジノンフェロス金属加工工場は、米国からチタン溶接管の生産ラインを導入しました。 それ以来、中国がチタン溶接パイプを製造できないという歴史は終わりました。 中国でのチタン溶接パイプの開発を制限する主な要因は、チタンストリップの不十分な生産技術です。 BaoTi Co.、Ltd.によって開始された2005年2月まで、フランスのvaltimet会社が技術サポートを提供し、アメリカのtimet会社がチタンコイル原料を供給し、3社が共同でXi'an BaoTi MeiteFarinoWeldingの設立に資金を提供しました。株式会社パイプは、高度化が見込まれる全自動溶接管生産ラインを2社設置しました。 同社は中国のチタン溶接パイプの大手企業になりました。 近年、中国の電力産業の発展に伴い、2000MW 25.4mmx0.5mm25.4mmx0.7mmチタンチューブは約25tです。 チタン管のこの部分は基本的にチタン溶接管を使用しています。 多数の市場の需要に直面して、中国でのチタンコイル製造の技術的問題を解決することが急務である。

チタン溶接パイプは、比較的ユニークなチタンパイプ製品です。 その製造プロセスは、冷間圧延チタンコイルがパイプ形状をサポートした後、タングステン不活性ガスシールド溶接によって溶接されます。 チタン素材は耐海水腐食性に優れているため、発売以来、コンデンサーや熱交換器の材料として、ステンレス鋼や銅合金パイプに徐々にチタン溶接パイプが使用されるようになりました。 そのため、沿岸発電所、海水淡水化、海洋石油など、冷却媒体として海水を必要とする復水器や熱交換器に広く使用されています。チタンシームレスパイプと比較して、チタン溶接パイプは、より細いパイプ継手の製造に使用できます。壁の厚さは{{0}}。3mm-0.5mmに達する可能性がありますが、チタンシームレスパイプの最小壁の厚さは約0.9mmです。 同時に、チタン溶接パイプは、原材料の利用率が高く、生産効率が高く、経済的メリットがあります。

先進国では、コンデンサーの溶接管と沿岸発電所および原子力発電所の復水器が徐々にチタンの薄肉シームレス管に取って代わります。 チタン溶接管とシームレス管の膨張性能、耐圧、耐疲労性の比較については多くの研究があります。 結果は、溶接管の溶接品質が現在の過酷な使用環境に対応できることを示しています。 シームレスパイプの歩留まりが低く、製造サイクルが長く、コストが高いため、純チタン溶接パイプの製造工程は短く、製造コストは低く、生産効率は高く、溶接パイプの精力的な開発が開発トレンドとなっています。